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风管加工需要注意的方法？

1、咬口形式采用单咬口或转角咬口。

2、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定

长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管

80～3200.50.5

340～4500.60.6

480～6300.8

670～10000.83、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。4、法兰制作时，中央空调管道加工，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。

5、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，中央空调管道生产厂家，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。

6、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。

7、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。

8、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。

9、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。

10、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。

1、风管制作流程：

2、风管选型。根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：

3、风管样品制作样品先。在风管加工前，应该预前对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。

风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。

4、风管制作法兰细节要点：

① 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。?

② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。

③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。

衔接要点

金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，南京中央空调管道，送排风与空调系统风管孔距为120mm，中央空调管道制作厂家，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。

共板法兰风管法兰卡应没有毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。

角铁法兰风管加工安装要注意的事项：

1、当螺旋风管风道与除尘设备、加热设备等衔接前，应待设备装置结束后，按实践测绘的图纸进行预制和装置。

2、风道装置时，进、出风日宜在风道预制时开出洞口，如需在装置结束的风道上现开风口，其接口处应严密。

3、对运送易烧、易炸气体的钢板风道，在风道衔接法兰处应装置跨接线，并与静电接地网衔接。

4、双吊杆支架在风道就位后，应确保横担平直，吊杆不改变，双吊杆受力均匀。

5、当运送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平法兰风管管道宜设有斜度，并在低点处接排水管。装置时风道底部不宜呈现纵向接缝，对底部有接缝处应进行密封处理。

6、当水平风道高度在2m以上时，装置人员应系安全带。脚手架或移动式支架上的跳板应固定好，跳板宽度应契合安全标准，在脚手架上的装置人员宜携东西袋，避免东西或电钻等物坠落伤人。

7、当法兰风管加工与风机衔接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致。软管接头一般可选用帆布、人造革等资料，软管长度不宜小于200，松紧度应适宜，柔性软管可缓冲风机的振荡。